品牌:斯堪纳实业
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SKD11是高耐磨韧通用冷作模具钢、高碳高铬合工具钢和真空脱气精炼钢，钢质净,具有淬透好、淬火变形量小的良好淬硬。该钢经球化退火软化处，可加工良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也高。该钢是种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高净度，韧好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧与高温疲劳能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
成分
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
对应号
中国GB标准号Cr12Mo1V、中国台湾--S 标准号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准号x165CrMoV12、 日本Jis标准号SKD11、韩国Ks 标准号STD11、意大利UN1标准号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准号2310、西班牙UNE 标准号X160CrM0V12、国AISi/sAE标准号D2、俄罗斯roCT 标准号x12M。
特
1、高温强度和韧好，耐磨较佳，易切削；
2、SKD11是种有很高强度、韧及耐热平衡的冷模具钢，近年来随着各向同产品的开发而日益向高韧等方面发展，它可以使模具寿长，能稳定，且易于加工，热处变形小。
产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量为清洁。
（2)机械加工良好。
（3)淬透良好,空冷能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处变形非常小,淬火偏差小,适合有精度要求的模具。
（5)耐磨为秀,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧良好。
深冷处
为获得高硬度和尺寸稳定，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处，经深冷处的工具或模具硬度比常规热处硬度高1-3HRC。 形状杂和尺寸变化较大的零件，深冷处有产生开裂的危险。
氮化处
模具或工件氮化处后，表面形成层具有很高硬度和定耐蚀的硬化组织。
在525℃氮化的处
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状杂或尺寸较大的模具，成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处，以低热处应力，或对模胚进行腔预加工处。
热处
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
用途
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高合钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
使用方
“淬火+回火”状态下使用
“淬火+冷处+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
“淬火+回火+氮化处”状态下使用（适于表面高硬度要求）
锯切下料时锯条速度不太快，以25m/min为，锯切率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
典型应用
用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五冲压模具、成形轧辊
制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
厚度≤6mm薄钢板的高落料模、冲裁模、压印模
各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
热固树脂型摸,般塑料模具。