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摩擦摆式隔震橡胶支座厂家隔震橡胶支座产品特点 1 竖向承载力，水平恢复力，阻尼（吸能）三位一体的减隔震装置；支座水平极限位移较大，可有效吸收地震能量；阻尼比较大并能随设计要求调整，具有良好的耗能能力；维修管理成本低（ 无需其他阻尼装置）； 2 大震后发生大变形时不发生失稳，复位能力强，残余变形极小，无需更换；表面覆盖有橡胶保护层，摩擦摆式隔震橡胶支座厂家保护**橡胶不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%； 3LRB 铅芯隔震橡胶支座温度依存性较低，广泛用于不同气候地区； 4安装、施工方便，更换时不损坏梁体和墩台。

摩擦摆式隔震橡胶支座厂家隔震橡胶支座安装工艺细则 1隔震橡胶支座应用在钢结构上时按安装分为螺栓锚固和焊接锚固。由于隔震橡胶支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔位置为两家单位分别制作，在实际施工过程中，经常发生螺栓孔位置不正造成支座无法按装，故不推荐采用螺栓安装。一般钢结构工程现场焊接技术比较成熟，推荐采用焊接方式进行连接，摩擦摆式隔震橡胶支座厂家但需对支座橡胶部分做好防护，支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于安装找正，安装时将向隔震橡胶支座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接或焊接。 3、隔震橡胶支座位置确定后，即可上下固定，隔震橡胶支座与上下构造连接方式，可以用高强度螺栓连接也可以焊接，或两种方式同时使用。当采用焊接时，必须设置预埋钢板，与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋，以求一定的强度和刚度，可本公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。摩擦摆式隔震橡胶支座厂家焊接时不应连接施焊，要采用断续焊接的方式逐步焊满，以避免焊接时*部温度过高而使支座或预埋钢板变形。 

摩擦摆式隔震橡胶支座厂家隔震橡胶支座更换工艺 1 若上、下固定型支座需要更换时，由设计单位确定是否需要根据支座实际剪应变对支座预先设置与支座对应的剪应变，并测定实际需要的剪应变值。 2 若需要预先设置剪应变的，则预先在工厂组装完成后按要求设置剪应变并临时固结。 3 在需要更换的桥墩上安装好顶梁用的千斤顶（若钢结构建筑上无安装空间是可搭建临时刚性支撑），摩擦摆式隔震橡胶支座厂家拆除支座锚固螺栓或焊接部分，用千斤顶将梁顶起（同一墩台的梁端或梁底整体均匀顶起）使梁底高出支座自由高度3～5mm。 4 抽出需要更换的支座将预先设置好剪应变的支座安装到梁底，连接好锚固螺栓或焊接。 5 摩擦摆式隔震橡胶支座厂家千斤顶缓慢回油，徐徐放下梁体，检查支座处于正常工作状态后拧紧锚固螺栓或焊接。