品牌:志盛
名称:黑漆
型号:ZS-1041
产地:北京
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发货:3天内
烟气湿脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防
湿烟气脱硫技术不仅具有压力小、脱硫和除尘率高的勢，而且具有工艺成熟等特点，还具有装置占地面积小和建设周期短、稳定运行周期长、负荷变动影响小、烟气处能力强等点，已成为国内控制SO2排放的主要技术手段。而湿脱硫装置的腐蚀直是烟气脱硫(FGD)装置的主要问题，直接影响脱硫系统的正常稳定运行。
湿脱硫技术主要包括EDV洗涤技术和双循环湍冲文丘里技术，脱硫塔是脱硫装置的-心设备，“烟塔合”型是为经济有的塔型。EDV洗涤技术在整个烟气脱硫过程烟气压力小，可控制在5kPa内，提高了长周期运行的可靠。
湿式静电除尘器对于颗粒物特别是亚微米颗粒物具有很好的脱除果，且可脱除酸雾、Hg等多种污染物，具有率高、能耗低和烟气处量大等点。不仅可以有去除烟气中的尘颗粒，同时可脱除在除雾器后烟尘中携带的雾滴等污染物。
目前湿脱硫使用的脱硫主要有石灰石、石灰、氢化钠、氢化镁和氨水等。烟气进入脱硫塔反应区，逆流而上，经过多层浆液喷淋层，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下落，烟气与脱硫浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，脱除烟气中的SO2。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中夹带的液滴后，通过脱硫塔顶部的烟直接排放到大气中。
含有S02，S03，HF，HC1和少量烟尘的烟气经过除尘和脱硝处后进入脱硫塔，经洗涤后塔内浆液中含有大量的S04-，C1-，S02，HS03-，NO3-，盐以及颗粒物，浆液PH值2～6或6～10，且各区域PH值不同、操作温度不同、介质成分不同、各部位冲蚀磨蚀程度不同。脱硫塔内部各部位腐蚀机不尽相同。结合脱硫塔的实际情况，分区域对塔内腐蚀情况采取不同的防措施。
在烟道与脱硫塔连接处(俗称入口烟道)，为便于烟气在塔内分布的较为均匀，入口烟道向下倾斜设置。烟道内设有浆液喷嘴，由于烟道干湿交替温差大、机械振动和气流速快等原因，这部位腐蚀为严重。哈氏合C-276具有良好的耐腐蚀和耐高温，被广泛应用在烟气入口烟道处。但由于C-276焊接时具有较高的热裂纹敏感，气孔生成率高，而且焊接区易产生晶间腐蚀倾向。因此在制造过程中，应制作焊接试件、进行焊接工艺评定、坡口表面清干净、氩气保到位和避焊接区在高温下停留时间过长，在焊接的前提下尽量选用较小焊接线能量和小电流快速焊，同时提高焊缝的冷却速度等，这样制造的入口烟道多年未见腐蚀和裂缝，烟道运行良好。入口烟道下方和正对的塔壁，除了承受塔内浆液的腐蚀外还承受烟气/浆液的冲刷，属塔壁易被浆液冲刷薄，内村非属防腐蚀涂料的塔壁易发生涂层脱落。
脱硫塔底部为定高度的浆液区，中间为洗涤区，上部为除沫区，不同区域PH值不同，操作温度不同，腐蚀程度也不同。烟气中的S02，S03，HF或其他酸物质与-脱硫发生反应生成--盐、亚--盐或其他化合物，导致塔属发生腐似。在缝隙、焊缝或表面缺陷等特殊结构处，山于缺、水解和离子扩散困难等原因，造成-部的高酸环境，在碳表面形成原电池，而易产生电腐。
脱硫装置在停工修等情况下，烟气温度可达130℃，烟温度在110℃左右，较脱硫塔腐为严重。杂的运行工况要求烟図内村防腐蚀材料不要具有良好的防腐蚀，而且还需要具有很高的应变。
根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出ZS-1042脱硫用防腐涂料，对脱硫防腐研发涂层，该涂料对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸-侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳耗，弯曲，粘结强度高，涂层致度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点。ZS-1042脱硫用防腐涂料耐防腐、物防腐和电腐蚀好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀，耐住脱硫浆液强酸-腐蚀，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀腐蚀，浆高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。
北京志盛威华化工有限公司多年的防腐涂料的研发，浆液池防腐佳材料ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层与基结合力强，烟气防腐涂料组合物中含有的属化物纳米材料和稀土化物超微粉，帮助涂层形成个致的界面过渡层，使其综合热力学质与基相匹配，志盛威华公司的ZS-1041浆液池烟气防腐涂料，涂层还有较高的挠曲及热膨胀变，能钢浆液池虽经加固但仍不可避的运行中振动。志盛威华浆液池烟内壁气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，短时间温度可以达到850℃。志盛威华浆液池烟气内壁防腐涂料在始变化烟气温度中，涂层无机纤维物质起到很好的交联状态，涂层的热震能高，在烟气温度高低变化时，涂层不脱落，没有裂纹产生，提高浆液池烟道材料的使用寿，给企业节能耗。