巩义铂思特选含砷低品位硫化铜矿工艺，硫化铜矿的浸出新工艺

我国硫化铜精矿平均含砷在1.1％以上。近年来,冶炼厂要求铜精矿含砷z高不得超过1％,否则拒收。

由于铜矿的质量不同，结构不样，其浮选工艺也不近相同，下面为大介绍两种常用的浮选方：浸染状铜矿石的浮选和致铜矿石的浮选。
（1）浸染状铜矿石的浮选
般采用比较简的流程，经段磨矿，细度-200网目约占50~70，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—先浮选流程。先经段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45~50，再磨细度-200网目约占90~95。
（2）致铜矿石的浮选
致铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿是硫精矿。如果矿石中石含量超过20~25，为得到硫精矿还需再次分选。处致铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。用量也较大，黄用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

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