油田的工作条件比较恶劣。许多属零件长期在重负荷下工作，伴随着腐蚀、摩擦和磨，导致其过早失。缩短其使用寿。停产查、换新件，不仅增加材料成本，而且影响油田生产，造成多方面失。油田许多属零件摩擦副的磨间隙都在近毫米量。但常规表面技术的处层较薄，导致磨件表面修困难，限制了这些技术的应用范围。

激光熔覆技术作为种新型的表面工程技术，已经在许多域得到了广泛的应用。在油田中，激光熔覆主要应用于石油钻杆、抽油杆、石油管道等方面。下面我们将分别介绍这些应用。

1、石油钻杆

石油钻杆是石油钻井作业中钻遇地层的重要工具之。由于钻杆在井下受到冲击、摩擦和腐蚀，其表面容易出现裂纹、磨和腐蚀等问题，严重影响钻井作业的安全和率。了解决这问题，激光熔覆技术被广泛应用于石油钻杆的表面强化与修。

通过激光熔覆技术，在钻杆表面形成层硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐高温的涂层，可显著提高钻杆的耐用和使用率。同时，激光熔覆技术还可以修钻杆表面的，延长钻杆的使用寿，低换成本。

2、抽油杆

抽油杆是油田采油的重要工具之。由于长期受到来自地下原油的腐蚀和摩擦，抽油杆容易出现磨、裂纹、变形等问题，严重影响了原油的开采和提高率。为了解决这问题，激光熔覆技术被广泛应用于抽油杆的表面强化与修。

经过激光熔覆技术，在抽油杆表面形成层高硬度、高韧的涂层，可显著提高抽油杆的耐用度和使用率。激光熔覆技术还可以修抽油杆表面的，延长抽油杆的使用寿，低换成本。

3、石油管道

输油管道是石油生产中不可缺少的重要设施之。由于输送的原油中往往含有腐蚀物质，这些物质会对管道造成腐蚀和破坏，严重影响石油生产的安全和稳定。因此激光熔覆技术被广泛应用于输油管道防腐和修。

通过激光熔覆技术，可以在管道表面形成层具有高耐腐蚀能的涂层，显著提高管道的耐久和安全。同时，激光熔覆技术还可以对管道表面的进行修，避了管道泄漏等事故的发生，低了维修成本。

总之激光熔覆技术在油田的应用可以在抽油机上得到实现，大大提高了设备的寿及安全，也给企业带来的益处，低了成本。