本增是企业追求的目标。纵观钢铁工业技术史上的许多重大技术突破，如转炉炼钢、连铸、连轧等，其要动机都是为了低成本。冶技术相当成熟的今天，利用再制造技术延长冶生产线-心部件的使用寿，不仅可以提高新产品的能，还可以修废旧产品，延长产品寿，同时有少设备维和停机时间，提高生产力。

、激光淬火的基本原

激光淬火技术是利用聚焦激光束作为热源，对被处工件表面进行辐照，使被硬化零件的温度在瞬间急剧升高，形成奥氏，然后迅速冷却，获得马氏或其它细晶粒组织的硬化层的热处技术。

二、激光表面淬火的技术特点

1、 率度高，加热速度快，零件变形小

热处工艺可控制变形，处后的工件不需磨削，可作为零件精加工的后道工序。

2、可用于形状杂的零配件

如盲孔、内孔、小槽、薄壁件等。可以做或部分做，也可以根据需要在同部分的不同部分做不同的处。能克服高频淬火因感应器的限制，难以对形状杂的零件进行表面淬火，加热面积难以控制，薄壁零件在淬火时容易开裂等问题。在渗碳、淬火等热处过程中，大型零件的加工不需要受到炉子尺寸的限制。

3、普遍

激光的深焦点，在淬火过程中对零件的尺寸、尺寸和表面没有严格的限制。但现有的中高频淬火必须生产出适合各种零件的感应器。

4、 不受限制

对于某些淬火温度较高的不锈钢零件，其淬火温度与熔点温度非常接近。用感应器对产品进行-部表面淬火时，容易烧角或不规则零件，造成零件报废，然而，激光表面淬火不受此限制。

5、无需冷却

激光淬火是种清洁、高、环保的淬火工艺，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质。

6.、满足硬化要求

表面硬化层组织细小，硬度高，耐磨好，能满足表面硬化层深度较浅(般为0.3～2.0mm)的产品要求。

三、激光淬火技术在钢铁行业的应用实例

1、轧辊的激光合化

轧辊是轧钢机中产生属连续塑变形的主要工作部件和工具。长期恶劣的工作条件会导致表面起、裂纹甚至断裂。用激光对轧辊进行合化处，可有延长轧辊的使用寿。通过棒辊激光合化处，不变形、耐高温、耐腐蚀，钢材通过能力显著提高。

2、辊底式激光淬火

炉底辊作为高温板坯传输媒介，长期在充斥腐蚀气的高温环境下工作，与高温板坯直接接触的辊环，表面易出现粘钢、结瘤、化、腐蚀、磨、高温蠕变等现象，特别是由粘钢和结瘤造成的板坯下表面凹坑、划痕、重等各类质量缺陷，在硅钢、冷轧原料等软钢上表现的尤为突出。在辊环表面激光淬火层耐高温、化、耐磨的新材料。炉底辊在使用寿期间表面结瘤或化疏松、剥落，可能影响钢板，钢坯的后续轧制质量，可有提高生产线的经济益。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、气缸内壁、模具、震器、摩擦轮、滚轮、和滚轮零件等表面进行强化处。适用材料为中、高碳钢和铸铁等。