品牌:国盛激光
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、引言
在煤炭开采行业中，采煤机是-心设备，而链轮作为采煤机系统的关键部件，长期处于重载、高摩擦、强冲击的恶劣工况下运行，易出现磨、腐蚀、断齿等问题。传统的修方如堆焊、热喷涂等存在修精度低、结合强度弱、热影响区大等缺陷，难以满足现煤矿高、安全开采的需求。激光熔覆修加工技术凭借其--的势，为采煤机链轮的修提供了新的解决方案，有延长了链轮的使用寿，低了设备维成本，在煤炭行业中具有广阔的应用前景。
二、激光熔覆修加工原
激光熔覆修加工是基于激光束的高能度特，将具有特定能的合粉末与采煤机链轮基表面快速熔化，在短时间内凝固形成与基呈冶结合的高能熔覆层。在这个过程中，激光束作为热源，瞬间将合粉末和基表面薄层加热至熔化状态，利用合粉末的填充和熔化，在链轮表面形成层具有良好耐磨、耐腐蚀和疲劳能的新涂层 。由于激光作用时间短、能量集中，使得熔覆过程中对基的热影响小，变形量低，能够--控制熔覆层的厚度、形状和能，从而实现对磨、坏链轮的高精度修。
三、采煤机链轮激光熔覆修加工工艺流程
1、链轮预处
清洗：使用有机溶(如酒精)对采煤机链轮表面进行彻底清洗，去除油污、锈迹、杂质等，确保表面清洁。这步骤是为了保后续的修层能够与基好地结合，如果表面存在杂质，会阻碍冶结合的形成，低结合强度。
表面粗化：采用喷砂、打磨等方对链轮表面进行粗化处，增加表面粗糙度，提高涂层与基的结合力。喷砂处通常使用石英砂或化铝砂，以定的压力喷射到链轮表面，形成微小的凹凸结构，使合粉末在熔覆过程中能够好地附着和浸润。
缺陷评估：通过无测技术(如超声波测、磁粉测)对链轮的磨、裂纹等缺陷进行全面评估，确定修区域和修方案。例如，对于轻微磨的链轮，可以采用层熔覆修;对于严重磨或存在裂纹的链轮，则需要进行多层熔覆，并对裂纹进行特殊处。
2、合粉末选择
根据采煤机链轮的工作条件和能要求，选择合适的合粉末。常用的合粉末有镍基、钴基、铁基合等。镍基合粉末具有良好的耐腐蚀、耐磨和高温能，适用于在腐蚀环境下工作的链轮;钴基合粉末具有异的耐磨、耐高温和热疲劳能，常用于高负荷、高转速的链轮修;铁基合粉末成本较低，具有定的耐磨和强度，适用于对能要求相对较低的场合。此外，还可以根据实际需求在合粉末中添加碳化钨、碳化铬等硬质相颗粒，进步提高熔覆层的硬度和耐磨。
3、激光熔覆修加工
设备调试：根据链轮的尺寸、形状和修要求，调整激光熔覆设备的参数，包括激光率、扫描速度、光直径、送粉速率等。例如，对于较厚的熔覆层，需要提高激光率和送粉速率，同时适当低扫描速度;对于薄壁件或精度要求高的部位，则需要低激光率，提高扫描速度，以少热影响区和变形量。
熔覆操作：将预处后的链轮安装在工作台上，通过送粉系统将合粉末输送至激光作用区域，在激光束的照射下，合粉末与链轮基表面熔化并快速凝固，形成熔覆层。在熔覆过程中，要注意控制熔覆层的搭接率，般搭接率控制在 30 - 50 之间，以保熔覆层的连续和均匀。
过程控：利用红外测温、CCD 摄像头等设备对熔覆过程进行实时控，测熔池温度、熔覆层形貌等参数，及时调整工艺参数，确保熔覆质量。例如，如果发现熔池温度过高，可能会导致熔覆层组织粗大、气孔等缺陷，此时需要低激光率或提高扫描速度;如果熔覆层表面不平整，需要调整送粉速率和扫描路径。
4、激光熔覆修后处
热处：为消除熔覆层内部的残余应力，组织能，对熔覆后的链轮进行热处。常用的热处方有退火、回火等。退火处可以低熔覆层的硬度，提高塑和韧;回火处可以消除残余应力，稳定组织，提高熔覆层的综合能。热处工艺参数需要根据合粉末的成分和熔覆层的厚度进行合选择。
机械加工：根据链轮的尺寸精度要求，对熔覆后的链轮进行机械加工，如车削、磨削等，使链轮的尺寸和表面粗糙度达到设计要求。在机械加工过程中，要注意选择合适的刀具和切削参数，避熔覆层。