供应耐蚀合金NS322圆棒/NS322板材管材_供应

供应耐蚀合金NS322圆棒/NS322板材管材

2021-03-23 09:29

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品牌:国产
型号:供应耐蚀合金NS322圆棒/NS322板材管材
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供应耐蚀合金NS322圆棒/NS322板材管材

相近牌号:  W.Nr.2.461

法国牌号:  NiMo28

德国牌号:  NiMo28

美国牌号:  UNS N10665

ISO牌号:  NiMo28

NS322是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。

NS322具有以下特性：

    ●控制铁元素和铬元素在最低含量，阻止β相Ni₄Mo的生成。

    ●对还原环境的优异的耐腐蚀性。

    ●极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。

    ●很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。

    ●优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力

NS322化学成分：

	镍Ni	铬Cr	铁Fe	碳C	锰Mn	硅Si	铜Cu	钼Mo	钴Co	磷P	硫S
最小值	余量	0.4	1.6					26.0
最大值	余量	0.7	2.0	0.01	1.0	0.08	0.5	30.0	1.0	0.02	0.01

NS322物理性能：

密度：ρ=9.2g/cm³

熔化温度范围：1330～1380℃

温度 ℃	比热容 J/Kg K	热导率 W/m K	电阻率 μΩcm	弹性模量 KN/mm²	膨胀系数 10^-6/K
0	373		137	218
20	377	11.1	137	217
93
100	389	12.2	138	213	10.3
200	406	13.4	138	208	10.8
204
300	423	14.6	139	203	11.1
316
400	431	16.0	139	197	11.4
427
500	444	17.3	141	191	11.6
538
600	456	18.7	146	184	11.8
649
700				176

NS322机械性能：

以下是相应规格固溶处理态的NS322性能，其他特殊规格材料的特殊性能取决于特定的应用场合。

产品	尺寸mm	屈服强度 R_P0.2 N/mm²	屈服强度 R_P1.0 N/mm²	抗拉强度 R_mN/mm²	延伸率A₅%	硬度HB
板带材/冷轧	≤5	340	380	755	40	250
板材/热轧	5-65	340	380	755		250
棒材		325	370	745
管材		340	360	755

NS322室温下最小机械性能值：

形式	屈服强度R_P0.2 N/mm²				屈服强度R_P1.0 N/mm²
	100	200	300	400	100	200	300	400
板材、薄板	315	285	270	255	355	325	310	295
管材
棒材、锻件	300	275	255	240	340	315	300	285

NS322时间-温度-敏化曲线：

NS322拉伸试验最大允许应力值(ASME
UNF-23.3,SB 333)：

温度℃	最大允许应力N/mm²
温度℃	①	①②
38
93
100	190	190
149
200	190	190
204
260
300	188	188
316
371
400	180	180
427
①公制值取决于插补参数 ②条件应力值

NS322条件应力值：

在允许变形量略大的应用中，可以选择相应温度下最高达90%屈服强度值的较大的条件应力值。由于永久性的应变发生，这些应力会导致尺寸的变化，因此建议不要用于法兰和密封连接件。

NS322金相结构：

NS322为面心立方晶格结构。

通过控制铁和铬含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃见Ni₄Mo相的析出。

NS322耐腐蚀性：

镍钼合金B-2的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。

合金B-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。

合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

新开发的Hastelloy
B-4与NS322相比，除了具有相同的抗一般腐蚀和晶间腐蚀性能外，进一步提高了抗应力腐蚀开裂的性能，同时抗敏化性也提高了。

NS322应用范围：

NS322在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。若应用于特殊领域，请咨询材料供应商。

NS322加工和热处理

NS322加热：

1. 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染，这一点非常重要。

    2. 在加热过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，使NS322变脆。应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、粉笔、润滑油、各种液体及油污、燃料等污渍。

    3. 燃料中的含硫量越低越好，天然气和液化石油气中的硫的总含量应少于0.1%，城市煤气中硫的含量最多不超过0.25g/m³，燃油中硫含量应少于0.5%。

    4. 炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

5. 应尽量快地加热至要求的温度。

NS322热加工：

1. NS322的热加工温度范围1160℃～900℃，冷却方式为水淬。

2. 为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行退火。

3. 热加工时，工件应直接加入已升温的热处理炉。

NS322冷加工：

    1. 冷加工需在固溶退火态进行。

    2. NS322的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行相应调整。在冷加工过程中应有中间退火。

    3. 若冷轧变形量大于15%，则在使用前需要对工件进行固溶处理。

    NS322热处理：

1. NS322的固溶处理温度范围是1060℃～1080℃。

    2. 对于厚度大于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐腐蚀性能。

    3. 在所有热处理过程中，应注意遵守前述的必须保持工件清洁的事项。

    NS322去氧化物：

1. NS322的表面氧化物、氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

2. 酸洗前，用喷砂处理或小心打磨把氧化物打碎。

3. 使用HNO₃/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗。由于合金对氧化介质的敏感性，合金的重量可能会损失，并且伴随较多的含氮气体生成。

NS322机加工：

NS322应在退火之后进行机加工，由于材料的加工硬化率较高，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能切入冷作硬化的表层下面。

NS322焊接：

NS322能采用钨电极保护气体焊（GTAW/TIG）或者在特定环境下采用气体保护电弧焊（SMAW/MMA）。
待焊接的材料应为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边母材的宽约25mm 的区域必须打磨至光亮金属。

    NS322的热导率低于钢铁，采用单V-型焊接接口时，角度应为70°，并采用低热量输入，层间温度不超过120℃。

    氧化色可以在焊缝还热的时候刷除。

    有些应用中需要焊后热处理来消除残余应力，提高抗应力腐蚀开裂性能。

    为得到最佳的耐腐蚀性能，推荐采用氩弧焊，即钨电极惰性气体保护焊GTAW。

NS322填充金属：

通常选用的填充金属：

    GTAW

        Nimofer S 6928

        W.-Nr. 2.4615

        AWS A5.14 ERNiMo-7

        BS 2901 NA44

    SMAW

        W.-Nr. 2.4616

        EL-NiMo29

        AWS A5.11 ENiMo-7

    用埋弧焊进行堆焊时：

    焊带

        Nimofer B 6928

        W.-Nr. 2.4615


UP-NiMo27

    只有使用这种焊接电极才能避

免碳、硅的析出或使析出最少。

供应现货耐蚀合金NS111锻件NS111板材管材

材料牌号:  NS111

德国牌号:  W.Nr.2.4858

DIN牌号:  NiCr21Mo

法国牌号:  NC21FeDu

英国牌号:  NA16

美国牌号:  UNS N08825

ISO牌号:  NiFe30Cr21Mo3

NS111是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。

NS111具有以下特性：

●好的耐应力腐蚀开裂性能。

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

NS111化学成分：

	镍	铬	铁	碳	锰	硅	铜	钼	铝	钛	磷	硫
min	38	19.5	余量				1.5	2.5		0.6
max	46	23.5	余量	0.025	1.0	0.5	3.0	3.5	0.2	1.2	0.02	0.01

NS111物理性能：

密度：ρ=8.1g/cm³

熔化温度范围：1370～1400℃

温度℃	比热容J/Kg K	热导率W/mK	电阻率μΩcm	弹性模量KN/mm²	热膨胀系数10^-6/K
20	440	10.8	112	195
93
100	462	12.4	114	190	14.1
200	488	14.1	118	185	14.9
204
300	514	15.6	120	179	15.2
316
400	540	16.9	124	174	15.6
427
500	565	18.3	126	168	15.8
538
600	590	19.6	126	161	16.0
649
700	615	21.0	127	154	16.7
760
800	655	23.2	128	142	17.2
871
900	680	25.7	129	130	17.6
982
1000	710	28.1	130	119	17.9

NS111机械性能：

下表中所列性质适用于NS111合金的指定规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。

室温机械性能（最小值）

产品	规格	屈服强度 R_P0.2 N/mm²	屈服强度 R_P1.0 N/mm²	抗拉强度 R_mN/mm²	延伸率 A₅₀%	布氏硬度 HB
薄板带材/冷轧板材/热轧	0.5-6.4	240	265	585	30	<=200
	5-100					135-165
棒材冷加工热加工	1.6-64
	25-100
	>100-240	220	250	550	35
管材冷加工热加工	64-240	180	-	530	30	-
	5-100	240	265	585	30
冷凝和热交换器	16-76

高温机械性能（最小值）

产品	屈服强度R_P0.2 N/mm²					屈服强度R_P1.0 N/mm²
温度℃	100	200	300	400	450	100	200	300	400	450
板、带、管	205	180	170	160	155	235	205	195	185	180
棒	190	165	155	145	140	220	190	180	170	165

NS111ISO V型缺口冲击试验：

室温平均值：轴向>=150J/cm²

径向>=100J/cm²

时间-温度-敏化曲线

NS111条件应力值：

达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。

NS111金相结构：

NS111合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。

NS111耐腐蚀性：

NS111是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。

在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。

NS111较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

NS111应用范围：

NS111广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

● 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

● 海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

● 磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

● 石油精炼中的空气热交换器

● 食品工程

● 化工流程

● 高压氧气应用的阻燃合金。

NS111加工和热处理

NS111合金在一般的工业过程中都易于加工。

NS111预热：

温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。

若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer 6023/6023H合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

热处理最好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行，因为这样可以控温精确并且不受杂质污染。若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉，这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动，燃烧火焰不能直接烧向工件。

NS111热加工：

NS111合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。

热加工时，工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后，材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉，在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到最低加工温度以下，应再次加热。

热加工后应及时退火以保证得到最佳的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。

NS111冷加工：

冷加工应在固溶处理后进行，NS111的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近，因此加工设备应作相应调整。

在冷加工量较大时应有中间退火过程。当最终冷变形量大于15%时需要最终稳定化处理。

NS111热处理：

软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃，最合适为940±10℃。

对于厚度大于1.5mm 的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕变性。

在任何热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。

NS111打磨和酸洗：

在NS111工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带或砂轮打磨。为保持金属的光泽，打磨时要非常小心。

在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时间尤其要注意。

NS111机加工：

NS111的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，需要采用低表面切削速度和重进刀量。

NS111焊接：

在对镍基合金进行焊接时，应遵循以下规程：

1.工作场地

工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板

并避免两区域间通风。

2.工作服和辅助用品

应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。

3.工具和机器设备

应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切

机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料

粘上，导致腐蚀。

NS111清理：

去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。

NS111边缘准备：

最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。焊缝两边的母材约25mm 宽度的区域要打磨至露出光亮金属。

NS111坡口角度：

与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。

NS111起弧：

不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。

NS111焊接工艺：

NS111适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H₂+CO₂)多种成份混合的保护气体。

NS111的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到最佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。

NS111填充金属：

对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

金属焊条：

Nicrofer
S 6020-FM625

材料号2.4831

SG-
NiCr21Mo9Nb

AWS
A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条：

材料号2.4621

EL-
NiCr20Mo9Nb

AWS
A5.11: ENiCrMo-3

NS111焊接参数及影响（热输入量）：

焊接操作应在热量输入表规定的低热量输入下进行，采用叠珠焊缝技术，层间温度不超过120℃，必须遵守焊接规范。

热量的输入Q 按下面的公式计算：

U=弧电压，伏特

I=焊接电流，安培

V=焊接速度，厘米/分钟。

NS111焊后处理（酸洗、刷除氧化物及热处理）：

焊接后应立即用不锈钢丝刷刷除氧化物，也就是说，在金属还没有产生焊接色的时候就刷，这样可以得到理想的表面质量而不需要酸洗。

若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，请参考去氧化皮及酸洗一节。

焊接前后均不需要热处理。

板材厚度 mm	焊接工艺	焊条		焊接参数 (根部焊道)		中间和最终焊道		焊接速度 cm/min	流量/防护气体速率 L/min	等离子气/速率 L/min	等离子体喷嘴直径mm
板材厚度 mm	焊接工艺	直径 mm	速度 m/min	A	V	A	V	焊接速度 cm/min	流量/防护气体速率 L/min	等离子气/速率 L/min	等离子体喷嘴直径mm
3.0	手工 GTAW	2.0		90	10	110-120	11	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
6.0	手工 GTAW	2.0-2.4		100-11	10	120-130	12	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
8.0	手工 GTAW	2.4		110-12	11	130-140	12	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
10.0	手工 GTAW	2.4		110-12	11	130-140	12	10-15	Ar W3¹⁾ 8-10
3.0	自动 GTAW	1.2	0.5	手工		150	10	25	Ar W3¹⁾ 15-20
5.0	自动 GTAW	1.2	0.5	手工		150	10	25	Ar W3¹⁾ 15-20
2.0	热丝GTAW	1.0	0.3			180	10	80	Ar W3¹⁾ 15-20
10.0	热丝GTAW	1.2	0.45	手工		250	12	40	Ar W3¹⁾ 15-20
4.0	等离子弧	1.2	0.5	165	25			25	Ar W3¹⁾ 30
6.0	等离子弧	1.2	0.5	190-20	25			25	Ar W3¹⁾ 30	Ar W3¹⁾ 3.0	3.2
8.0	MIG/ MAG GMAW	1.0	约8	GTAW		130-140	23-27	24-30	MAG²⁾ MIG:Ar 18-20	Ar W3¹⁾ 3.5	3.2
10.0	MIG/ MAG GMAW	1.2	约5	GTAW		130-150	23-27	20-26	MAG²⁾ MIG:Ar 18-20
6.0	SMAW	2.5		40-70	约21	40-70	约21
8.0	SMAW	2.5-3.25		40-70	约21	70-100	约22
16.0	SMAW	4.0				90-130	约22
氩气或氩气+不超过3%的氢气对于MAG焊，推荐使用保护性气体Cronigon He30S或手工氩弧焊，例如镍焊接时推荐使用。在所有气体保护焊操作中，都要确保有足够的防护层。这些数据仅供参考，并为焊机设置提供方便。

单位长度的热量输入（指导值）

焊接工艺	单位长度的热量输入kJ/cm	焊接工艺	单位长度的热量输入kJ/cm
GTAW，手工/全机械化	≤ 10	MIG/MAG，手工/全机械化	≤ 11
热丝GTAW	≤ 6	手工电弧焊(SMAW)	≤ 7
等离子弧	≤ 10

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