淋膜纸生产加工的要素

说起淋膜纸，大家也许不太了解，如果我要说一次性纸杯，也许大家就懂了。我们平时喝水常用的纸杯即是用淋膜纸制造的。淋膜纸说起来也比较简单。淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料。那么生产淋膜纸的技术指标有哪些呢？一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。下面我们一起来了解一下吧！

一、干硅涂布量。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要**测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保*硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

二、常温剥离力。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

三、老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

四、残余粘着力。残余粘着率是指离型纸在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100，热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

淋膜纸可能出现的质量问题：

再来说说淋膜纸由可能出现的质量问题及对产品的影响，首先一个比较常见的是淋膜纸的PE分层，造成这种质量原因有三个：

1、电晕机电晕效果不良，电晕机电晕不良会导致纸张表面不够粗糙而不能与淋膜材料粘合。

2、淋膜量偏薄。

3、PE塑料热化不良，这会导致PE材料的粘合力不足。

4、PE塑料上本身含有少量油脂在上面，经由热融淋在纸张上，经过一段时间油脂渗透到薄膜的另一边，就会导致PE分层了。

PE分层对胶带的质量照的影响是：生产胶带后，复卷或使用时会产生PE分层，导致胶带不能正常使用。另一个是淋膜纸PE气泡，导致这种质量原因是电晕机电晕效果不良和原纸水分太重。会令胶带出现涂硅漏涂或者是在复卷使用时发生粘烂。后一个是淋膜纸原纸分层，导致这个原因是原纸分层力差，令胶带复卷或使用时纸张分层无法正常使用。

楷诚从成立至今，为上千家行业服务过，并成为他们指定的纸品供应商，我们产品质量得到了客户们的认可，至今未出现客户投诉现象，离型纸方面：富士康，比亚迪，斯迪克，佳诚胶带；国展电子；生益科技等都有使用我们的淋膜纸。

作为国内新兴的高新技术企业，瑞挚将不分地域，不限领域，广泛开展事业，为国内离型材料产业做出应有的贡献。我们本着生产精益求精、经销诚实守信、服务热情周到的服务宗旨和协助伙伴成就事业从而成就自己的事业的立业精神，为客戶提供*良的品质和服务。