激光熔覆技术，作为现制造业中项前沿的表面与修手段，正逐步在航空航天、汽车制造、能源电力及重型机械等域展现出其--的势与潜力。其中，激光熔覆轴送丝修技术是凭借其高、、低稀释率及良好的冶结合能，成为解决杂构件表面与磨问题的有方案。

、激光熔覆轴送丝修技术概述

激光熔覆，简而言之，是利用高能度的激光束作为热源，将特定成分的粉末或丝材材料熔化后涂覆于基材表面，通过快速凝固形成层与基冶结合的致涂层。而轴送丝技术，则是将熔覆材料以丝材形式连续、稳定地送入激光束作用区域，通过--控制送丝速度与激光扫描路径，实现杂形状表面的--修与强化。

二、技术特点与势

1、 高：激光熔覆过程热影响区小，加热速度快，冷却迅速，有缩短了修周期，提高了生产率。

2、 高精度：通过计算机编程控制激光束的扫描路径与送丝速度，能够实现杂形状和微小尺寸的高精度修。

3、低稀释率：激光熔覆过程中的高能量度使得熔覆层与基材之间的混合区(稀释区)较小，保留了熔覆材料的主要能。

4、良好的冶结合：激光熔覆形成的涂层与基之间形成牢固的冶结合，提高了修件的整强度和耐磨。

5、材料选择广泛：可根据需求选择不同成分的合粉末或丝材，实现表面能的定制化调整。

三、应用实例

1、航空发动机叶片修

航空发动机叶片长期工作在高温、高压、高转速的恶劣环境下，易出现磨、裂纹等。采用激光熔覆轴送丝技术，可以在不拆除叶片的情况下，对其进行-部修，恢叶片的气动外形和力学能，延长使用寿，低维成本。

2、 矿山机械部件再制造

矿山机械设备如挖掘机斗齿、破碎机锤头等，由于长期承受冲击和磨，坏频繁。激光熔覆轴送丝技术能够快速在这些部件上形成高硬度、高耐磨的涂层，提高其磨能，实现再制造，延长使用寿。

3、 模具表面强化

模具在使用过程中常因磨、热疲劳等原因导致精度下、寿缩短。激光熔覆轴送丝技术可在模具表面形成层具有异耐磨、耐热能的合涂层，有模具的工作条件，提升其使用寿和加工精度。

四、未来发展趋势

随着智能制造和绿色制造念的深入，激光熔覆轴送丝修技术将迎来加广阔的发展前景。未来，该技术将在以下几个方面实现突破：

1、智能化控制：结合机器视觉、人工智能等先进技术，实现修过程的智能化控与自适应调整，提高修精度与率。

2、 新材料研发：探索多高能、低成本、环保的熔覆材料，满足不同域的特定需求。

3、工艺化：通过深入研究激光与材料相互作用机，化工艺参数，进步提高涂层质量，低能耗与成本。

4、多域应用拓展：推动激光熔覆轴送丝修技术在多工业域的应用，如海洋工程、-能发电等，助力制造业转型升。

综上所述，激光熔覆轴送丝修技术以其--的势与广泛的应用前景，正逐步成为现制造业中不可或缺的表面与修手段。随着技术的不断进步与创新，相信它将在未来发挥加重要的作用，推动制造业向高质量、高率、加环保的方向发展。