工艺参数对成型质量的影响

1、激光率：率大小直接影响位时间内可以熔化的粉末量，影响熔覆率。在其他工作参数确定时，率过小，可能会导致粉末熔化不彻底，磨抛后出现麻点，结合力不够，涂层硬度偏低;率过大，有可能熔道过熔，导致表面出现斜皱纹。

2、送粉量：粉流与激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量过大时，会导致激光能量不足，出现涂层熔不透，磨抛后出现麻点，还会出现基不能熔化，涂层和基不能实现冶结合，导致涂层脱问题。粉量大，粉末利用率低;粉量小，粉末利用率高。

3、线速度：线速度越大，熔覆越薄，线速度越小，熔覆越厚。线速度过大，会导致基不能形成熔池，涂层和基不能很好冶结合，熔道冷却慢，红色尾巴过长，出现脱现象。线速度小可提高涂层硬度以及粉末利用率。

4、步进：步进越小，搭接率越大，涂层表面越细腻;步进越大，搭接率越小，涂层条纹越明显。步进影响稀释率，步进小时，照射到基上的激光能量小，稀释率低;步进大时，照射到基上的激光能量多，稀释率高。

5、送气量：气有两个作用，是输送粉末，二是保高温涂层，防止化。送粉气量过小，容易堵粉;送粉气量过大，粉末速度过快，弹射大，粉末利用率低。般情况下，氩气比氮气对涂层的保好，涂层质量高。

6、喷嘴高度：喷嘴过高，粉末发散大，粉末利用率低;过低，熔覆过程喷嘴容易粘粉。