冶-心零部件内孔激光熔覆修加工是现工业中项重要的技术，尤其在冶行业中，其应用广泛且果显著。

、冶-心零部件内孔激光熔覆修的步骤

冶-心零部件内孔激光熔覆修加工是个杂的过程，通常包括以下几个关键步骤：

1、工件测及预加工

在修前，先需要对工件进行详细的测，以确定内孔表面的程度和熔覆区域。这包括测表面的电镀层破情况、变形情况，以及是否需要校正处。若工件存在变形，可通过四柱压力机配合激光笔进行校正。去除熔覆区域的电镀层后，还需进行车削处，以保熔覆前的表面质量。

2、熔覆前准备

熔覆前的准备工作包括工件的装夹、表面的除锈和除油，以及激光器镜头的清洁。工件需通过用工装装夹到旋转设备上，确保熔覆过程中能够均匀受热。表面清洁是为了防止杂质影响熔覆质量，而激光器镜头的清洁则保了激光束的--聚焦。

3、激光熔覆过程

激光熔覆过程是整个修技术的-心。通过三轴运动设备和旋转设备的协同工作，设置熔覆的扫描速度、搭接量及其他参数。同时，通过调节送粉器的送粉量，达到预定的熔覆厚度。熔覆过程中，激光束在工件表面形成熔池，粉末材料迅速熔化并与基结合，形成冶结合的涂层。为了保熔覆质量，还需对内孔进行循环水冷却，以低热量累积引起的变形。

4、后处及测试

熔覆完成后，工件表面往往较为粗糙，需要进行精加工处。通常采用外圆磨床进行磨削，以达到表面粗糙度要求和恢原始尺寸。修好的零部件还需进行组装、打压等测试，以确保其能满足使用要求。

二、应用实例

冶-心零部件内孔激光熔覆修技术在多个域得到了广泛应用，以下是些典型实例：

1、轧辊修

在冶行业中，轧辊是热轧机械的关键部件，其表面常因磨和腐蚀而失。采用激光熔覆技术对轧辊进行修，可以恢其表面硬度和耐磨，延长使用寿。

2、轴颈修

轴颈是机械设备中的重要部件，但易磨。通过激光熔覆修，可以恢轴颈的原始尺寸，提高其表面硬度和耐磨，从而延长使用寿。

3、风机轴激光修

风机轴在长期运行中容易因疲劳和磨而失。激光熔覆技术可以对风机轴进行-部修，恢其强度和耐磨，少停机时间，提高生产率。

4、油缸内孔激光修

油缸内孔因长期承受高压和摩擦而容易磨。采用激光熔覆技术对油缸内孔进行修，可以恢其原始尺寸和表面质量，提高封能和使用寿。

5、齿面修

齿类件是机械系统中传递载荷和运动的重要零件。在承受循环载荷和长期磨条件下，齿面常因而失。激光熔覆技术可以对齿面进行定点修，恢其形状和强度，提高机械系统的运行稳定。

三、结论

冶-心零部件内孔激光熔覆修加工是项高、环保、低成本的修技术。它不仅能够恢零部件的原始尺寸和能，还能够延长使用寿，少换新零部件所需的成本和时间。随着激光技术的不断发展和完，激光熔覆修技术在冶行业中的应用前景将加广阔。未来，我们可以期待这技术在多域发挥重要作用，为工业生产和经济发展贡献多力量。