激光熔覆也叫激光包覆或激光熔敷，采用高能量激光作为热源，属合粉末作为焊材，通过激光与合粉末(或丝材)同步作用于属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致、均匀并且厚度可控的冶结合层。

激光熔覆技术原图

、　激光熔覆技术特点

与许多传统表面处技术相比，激光熔覆技术具有以下显著势与特点：

1.高冶结合强度。激光熔覆利用高能激光束高的集中能量，瞬间微熔工件表面，同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合粉末。激光束扫描后，衬底通过自冷却快速凝固，得到与衬底冶结合的致涂层合层。

2.可选硬度和厚度。激光熔覆后，熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间，熔覆厚度可根据需要调整。

3.耐磨和耐腐蚀。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀、耐磨、异的合层，从而延长工件的使用寿。

4.低成本和能耗。激光熔覆通过在基表面形成具有不同冶结合的、合成分和能的合涂层，可以在低成本基上制作高能的合能层，从而节约材料成本。

5.包层质量高。变形小，机械重好，界面组织致，晶粒细小，无孔洞、裂纹等缺陷。

二、 激光熔覆机的主要特点:

1.冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无得到的新相,如非稳相、非晶态等。

2.涂层稀释率低(般小于5),与基呈牢固的冶结合或界面扩散结合,激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;

3.激光熔覆机热输入和畸变较小,尤其是采用高率度快速熔覆时,变形可低到零件的装配公差内。

4.粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点属表面熔敷高熔点合;

5.激光熔覆机熔覆层的厚度范围大,道送粉次涂覆厚度在0.2-2.0mm,

6.能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的能价格比;

7.光束--可以使难以接近的区域熔敷;

8.激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。